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空调底板机器人点焊工作站

空调底板机器人点焊工作站

产品概况

空调底板自动点焊工作站是苏州安嘉根据客户要求研制的焊接空调底板加强筋的点焊工作站,人工上下料,机器人自动定位焊接,自动修磨电极,自动检控品质。具有焊接效率高、成品率高、省人工、焊后强度高等特点。

产品详情

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焊接样品
空调底板
合作伙伴先容
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上海大众 上海汇众 上海通用 长安汽车
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本特勒 吉利汽车 康力电梯 苏斯帕
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产品先容
空调底板自动点焊工作站
空调底板自动点焊工作站是苏州安嘉根据客户要求研制的焊接空调底板加强筋的点焊工作站,人工上下料,机器人自动定位焊接,自动修磨电极,自动检控品质。具有焊接效率高、成品率高、省人工、焊后强度高等特点。
空调底板自动点焊工作站
01大幅降低了劳动强度,普通女工即可
将工件放置在工作台上,由六轴机器人抓取焊钳移动点焊,人员只负责上料和上料即可,大幅降低了劳动强度,普通女工即可完成;
02效率高,是原来的2.5倍
采用了双工位配以机器人点焊,焊接和上下料同步进行,每天产能提升至3000件,效率提升250%;
03工装全天无需切换,节省工时
工装经过技术部的3D模拟,将通用的四种空调底板整合在一套工装上,再配以双工装形式,满足了现有产品全天工装无需切换,每天节约2个小时;
04节省人工成本,整站只需1人
通过整合,投放两个机器工作站,单站由1人操作即可,两个工站即能满足现有产能,节省4个作业员;
05智能修磨电极,保证焊接品质,成品率高
通过电极修磨站的应用,将修磨次数标定后,由机器自动移位修磨,减少人工的干预,确保已标定的工艺参数得到充分应用,焊接品质得到客户的认可;
06整站实现智能控制,实现数据的检测、存储和追溯
工作站实现了智能制造的理念,采用总线控制,将焊机的所有电参数抓取,并通过曲线比对,将OK和NG信号传至上位机,实现数据的检测、存储和追溯,得到了最终客户方的认可;
联系条
定制项目
空调底板机器人点焊工作站项目先容
空调底板自动点焊工作站是苏州安嘉根据客户要求研制的焊接空调底板加强筋的点焊工作站,人工上下料,机器人自动定位焊接,自动修磨电极,自动检控品质。具有焊接效率高、成品率高、省人工、焊后强度高等特点。
空调底板自动点焊工作站
装饰条
01客户背景及痛点
上海QJ企业一家专业从事汽车和家电行业零部件加工的企业,金属薄板冲压和金属制品焊接组装在行业内享有盛名,是上汽集团和美的GREE的一级供应商,现有有款空调底板产能非常大,但量产后暴露了部分问题,罗列如下:
1.人工劳动强度大:由于空调底板工件较大,每件上四个焊点,需要移动4次,现场工人抱怨较多,经常性员工离职;
2.现场生产效率太低:人工焊接产品每天产能仅为1200件;
3.工装更换频繁,造成工时浪费:现场产品种类多,人工需要频繁更换,每天要浪费2个小时;
4.操作人员投入多,人工成本高:包括焊接前的组装、抬料焊接的人员,现有产能需要6人操作;
5.焊接品质不达标:现场由不同人员操作,因为电极修整不及时造成不同批次的产品出现不良;
6.现场工况达不到客户的审厂要求:与最终客户要求的智能制造差距较大,无数据检测追溯功能,达不到客户对设备的要求;
以上六点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
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02客户对设备要求高
上海QJ企业在2019年11月通过其它客户找到大家,和大家的销售工程师讨论,并提出定制如下要求的焊机:
1.大幅降低劳动强度,只负责常规性的组装和上下料;
2.效率需提升,产能需要提升至现有2倍以上;
3.开发复合型工装,减少工装的切换;
4.操作人员需要压缩,最好控制在4人以内;
5.保证焊接品质,增加电极自动修磨;
6.设备需能体现智能制造,满足客户的审厂要求,能提供参数检测和数据追溯功能;
根据客户所提的要求,现有的普通点焊机根本无法实现,怎么办?
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选型讨论
与客户讨论设备要求
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03根据客户需求,研发定制空调底板机器人点焊工作站
根据客户所提各项要求,企业研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
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讨论会议
安嘉新项目研发启动会
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1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用大家现有的点焊机打样测试,经过双方的测试,达到了上海QJ企业的焊接要求,确定了焊接参数,最终选型中频逆变直流点焊电源;
2、整机方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的机器人自动点焊工作站方案,由六轴机器人、点焊枪、修磨站、左右工装等机构组成;
3、整机设备优势:
1)大幅降低了劳动强度,普通女工即可:将工件放置在工作台上,由六轴机器人抓取焊钳移动点焊,人员只负责上料和上料即可,大幅降低了劳动强度,普通女工即可完成;
2)效率高,是原来的2.5倍:采用了双工位配以机器人点焊,焊接和上下料同步进行,每天产能提升至3000件,效率提升250%;
3)工装全天无需切换,节省工时:工装经过技术部的3D模拟,将通用的四种空调底板整合在一套工装上,再配以双工装形式,满足了现有产品全天工装无需切换,每天节约2个小时;
4)节省人工成本,整站只需1人:通过整合,投放两个机器工作站,单站由1人操作即可,两个工站即能满足现有产能,节省4个作业员;
5)智能修磨电极,保证焊接品质,成品率高:通过电极修磨站的应用,将修磨次数标定后,由机器自动移位修磨,减少人工的干预,确保已标定的工艺参数得到充分应用,焊接品质得到客户的认可;
6)整站实现智能控制,实现数据的检测、存储和追溯:工作站实现了智能制造的理念,采用总线控制,将焊机的所有电参数抓取,并通过曲线比对,将OK和NG信号传至上位机,实现数据的检测、存储和追溯,得到了最终客户方的认可;
4、交货期:50个工作日。
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工件
空调底板
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安嘉把上述技术方案、细节和上海QJ企业详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2020年5月与上海QJ企业签订了设备订货合同。
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签订合同
与客户签订合同
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04快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!
在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间, 并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
时间过的很快,50个工作日很快就过去,上海QJ企业定制型空调底板机器人点焊工作站经过老化试验完工了,经过大家专业的售后工程师在客户现场15天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
上海QJ企业对该空调底板机器人点焊工作站实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接效率问题、提升了焊接品质、节省了人工成本并顺利拿到日立的后续订单,给予大家安嘉极大的认可和好评!
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德国客户来厂
客户来场验收点焊生产线
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05满足您的定制要求就是安嘉的成长使命!
客户是大家的导师,
您需要焊接什么材质的产品?
什么焊接要求?什么焊接工艺?
需要全自动的、半自动的、还是流水线?
请尽管提出来,安嘉都可以为您"研发定制"。
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客户案例先容
客户案例
HM钢制门框点焊流水线 HYX端板法兰焊接线 LG微波炉凸焊生产线 本特勒热成型钢螺母凸焊生产线
研发流程
售后服务体系
配套设备
焊接质量管理系统 螺母焊接检测系统 601B压力测试仪 电流测试仪
焊接质量管理系统 螺母焊接检测系 601B压力测试 122A电流测试
非标定制

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